A Oficina de Produção de Transformadores da Jinan Qinghe Electric Lança Totalmente a Campanha Crítica para a Redução de Custos e o Aumento da Eficiência

   Recentemente, a oficina de produção da Jinan Qinghe Electric registou um aumento de ações de redução de custos e aumento de eficiência. Wang Qinbo, presidente da empresa, assumiu pessoalmente o comando, aprofundando postos de trabalho essenciais, como o enrolamento de transformadores, a montagem de armários de distribuição e a montagem geral de subestações tipo caixa, para inspecionar a eficácia da campanha no local e premiar as equipas com propostas de excelência. Através do mecanismo duplo "Coleta de Ideias de Ouro + Otimização Pós-Prática", esta campanha conseguiu uma redução na taxa de perdas de material por transformador e um aumento na capacidade de produção per capita, injetando um novo impulso na entrega de alta qualidade de equipamentos para a rede elétrica.

Ⅰ. Batalha de Workshops: Da "Microinovação" aos "Indicadores Duros"

Liderada pelo Presidente, a equipa especial realizou diagnósticos detalhados nas três oficinas principais. Na estação de trabalho de enrolamento, o Presidente inspecionou o efeito da aplicação do novo papel isolante resistente a altas temperaturas, confirmando uma redução de custos de 320¥ por transformador.

2. Sabedoria dos Colaboradores: Transformar "Ideias de Ouro" em "Chaves de Ouro"

A campanha recebeu um total de 127 propostas de colaboradores, tendo já sido implementadas 27:

Prémio de Inovação: O Departamento Técnico propôs o esquema "Pré-instalação Modular de Subestações do Tipo Caixa", encurtando as horas-homem de montagem geral em 3 horas por unidade, e ganhou um bónus de 10.000¥.

Prémio de Eficiência: A equipa de soldadura melhorou o percurso de soldadura do aço plano de ligação à terra, reduzindo os custos com gás árgon em 50.000¥ anuais, e a equipa ganhou 1.000¥.

"Os trabalhadores compreendem melhor os pontos problemáticos da produção, e a sua criatividade é a verdadeira força produtiva!" salientou o presidente na cerimónia de premiação.

Ⅲ Sistema de Longo Prazo: Integrando o Controlo de Custos no ADN da Produção

Para alcançar a otimização contínua, a empresa estabeleceu três mecanismos principais:

Kanban digital: o kanban da oficina monitoriza o consumo de energia de uma única unidade e os indicadores de materiais em tempo real (comparado com os valores de referência do setor).

Alerta precoce vermelho-amarelo-azul: o consumo excessivo de matéria-prima > 5% desencadeia automaticamente um processo de retificação.

Sistema de Pontos de Melhoria: As propostas dos colaboradores estão ligadas a promoções e incentivos de capital.

Ⅳ. Valor da Indústria: Injetando "Genes Eficientes" na Construção de Redes Elétricas

Resposta do pedido da State Grid: ciclo de entrega reduzido de 45 dias para 33 dias.

Melhoria simultânea da qualidade: a taxa de qualificação do produto transformador atinge os 100%.

O Presidente concluiu: "A redução de custos não tem a ver com a pressão dos preços, mas sim com o aumento da competitividade através da inovação tecnológica e da gestão lean. Nos próximos três anos, pretendemos tornar-nos o fornecedor de 'soluções com melhor relação custo-benefício' no setor de equipamentos para redes elétricas!"